Máquinas de inyección |

Aproximadamente el 30% de los productos de plástico son producidos por medio del proceso de inyección. La complejidad del proceso hace que los parámetros de control tales como temperatura, humedad, color y velocidad de inyección sean vitales. Sin embargo, controlar y ajustar los parámetros de proceso, así como los parámetros del material, resulta complicado.

La mayoría de los problemas detectados y las mejoras aplicadas se basan en el control de calidad de las piezas inyectadas. La falta de información en tiempo real genera pérdidas económicas debido a la gran cantidad de piezas que pueden ser defectuosas.

Una tecnología que permita a las empresas monitorizar y controlar el proceso de inyección de moldes en tiempo real generará importantes beneficios al aumentar la productividad, reducir costes, mejorar el control de calidad, la salud y la seguridad. Con este objetivo, cinco PYMES y tres centros de investigación se han unido para desarrollar un sistema de espectrometría de infrarrojo cercano (NIR, near infrared) para monitorizar y controlar el proceso de inyección en línea.

Conocido como Optiject, este proyecto de 2 años de duración, está financiado por la Comisión Europea y liderado por IRIS, un centro español de investigación especializado en el diseño, ingeniería y desarrollo de sistemas personalizados para la industria.

El proyecto se basa en la investigación llevada a cabo por uno de los socios, en técnicas espectroscópicas para la monitorización en línea del proceso de inyección.

Esta técnica ha sido usada con gran éxito para detectar diferentes tipos de materiales, así como cambios en el color y presencia de humedad en los materiales. El sistema usará esta técnica para medir parámetros críticos del proceso de inyección en tiempo real, tales como la velocidad de llenado, temperatura y en particular, el color del polímero y la presencia de elementos peligrosos para la calidad de los componentes inyectados, tales como la humedad o cantidades no deseadas de aditivos.

Se espera que el uso del sistema Optiject aumente la productividad global al menos un 15% y reduzca los costes de monitorización al menos un 10%.

Optiject cubrirá un hueco de mercado en el que no existen técnicas de monitorización en línea para el proceso de inyección. Los actuales sistemas de monitorización de calidad de las piezas inyectadas son off-line y se basan en el criterio del operador, al contrario que la tecnología Optiject, que se basa en conocimiento

Para más información,y ver la noticia al completo haz clic en los siguientes enlaces: mundoplast y www.optiject.eu

Las microtecnologías están cada vez mas presentes en el día a día,de hecho,la demanda de productos de alta tecnología y multifuncionales es cada vez mayor. Las microtecnologías se encuentran en plena madurez,con fuerte penetración en todos los mercados como pueden ser: aeroespacial,automoción,medicina,bienes de equipo,etc. El sector médico se ha incorporado fuertemente al uso de estas tecnologías y su demanda es cada vez mayor, el sector bio-analítica es uno de los campos de la medicina que mas se ha nutrido de las microtecnologías,en particular de biosensores TAS (Total Analysis Systems) y Lab-On-Chip para realizar su trabajo con euipos cada vez más precisos y pequeños.

Micronyección

la inyección de termoplásticos es una de las tecnologías para producción en masa de piezas para todo tipo de sectores y mercados, en los últimos años y debido a la gran demanda de microdispositivos las grandes empresas de maquinaria de inyección están presentando sus equipos adaptados a mini y microinyección. En este sentido, hay que diferenciar entre la mini inyección y la microinyección.Cuando se habla de mini inyección, se trata de equipos que inyectan material termoplástico por debajo del gramo,estos son los equipos que en mayor medida se pueden encontrar en el mercado actual y se trata principalmente de pequeñas máquinas de inyección de plástico adaptadas para realizar peequeñas inyecciones. Sin embargo,cuando hablamos de microinyección,estamos hablando de controlar el proceso de inyección de milésimas de gramo,y cuando nos vamos a esta definición, el número de equipos disminuye drásticamente.

Micromecanizado

es una de las tecnologías que mayore crecimiento ha experimentado en los últimos años, permite la fabricación de micropiezas de alta precisión en una amplia gama de materiales. Muchas empresas ofrecen un buen abanico de centros de mecanizado con distintas precisiones y tamaños. Además en los últimos 2 años se está dando una tendencia de incorporación de varias microtecnologías en el mismo equipo para así aumentar las prestaciones de la máquina sin encarecer el precio final del equipo en gran medida.

Ventajas de su combinación

Los equipos antes descritos tienen ciertas propiedades por sí solos de producción de microcomponentes de alta precisión con geometrías de escala micrométrica y en multitud de materiales. Para combinar estas 2 tecnologías el nexo de unión es el micromolde de inyección,realmente esta es la herramienta que permite la fabricación de microcomponentes de gran precisión y en grandes cantidades. El diseño,fabricación y puesta a punto es un proceso lago y arduo que comporta múltiples etapas, en las cuales están involucradas el micromecanizado y la medición metrológica tanto por contacto como sin él.

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Control y monitorización en el proceso de inyección de plástico

Micromecanizado & Microinyección.