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En Zatec somos optimistas y por eso nos hacemos eco de esta agradable noticia, publicada recientemente en mundoplast sobre el sector del plástico en España.

Según los datos obtenidos por el Observatorio de Mercado de AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, la fabricación de productos de caucho y plástico experimentó un crecimiento interanual del 19,1% en el pasado mes de abril, índice muy superior al 3% registrado por el total de la Industria (IPI).

Estos datos, que han sido elaborados por el Observatorio a partir de los facilitados por el INE, suponen el sexto mes consecutivo con tasas de crecimiento positivo en la actividad transformadora de caucho y plástico, situando su tasa media en el 12,5% en los cuatro primeros meses del año 2010.

En un análisis más pormenorizado se observa la influencia de los buenos resultados en el segmento de fabricación de vehículos de motor, remolques y semirremolques que registra un crecimiento del 24,5% en el primer cuatrimestre.

En el mundo de la inyección hay determinados plásticos higroscópicos,es decir, plásticos que absorben humedad de la atmósfera. Un claro ejemplo es la poliamida. Por ello,si se mantienen gránulos de un material higroscópico en un contenedor abierto a la atmósfera durante un  breve período de tiempo,se requerirá un secado adicional. A continuación y siguiendo con el ejemplo de la poliamida,indicamos algunos datos de interes.

La velocidad a la que la poliamida puede secarse depende de:

• Humedad relativa de la atmósfera secante.¿Qué significa esto? la velocidad de secado aumenta al disminuir el contenido de humedad del aire utilizado para secar
• Temperatura de secado. Aumentando la temperatura de secado aumentará la velocidad de secado.Ahora bien,todo en su justa medida, temperaturas de aire de más de 93ºC durante períodos de más de tres horas pueden producir una decoloración inaceptable para la poliamida.

El contenido de humedad de una poliamida expuesta a la atmósfera puede ser observado en el siguiente gráfico, en función de la humedad ambiental y del tiempo de exposición:

El contenido final de humedad requerido en los gránulos de poliamida debe de ser igual ó inferior a 0,1%. Para ello se recomienda,que un secador trabaje con aire deshumidificado(tolva o estufa deshumidificante) o bien en un ambiente libre de oxígeno(estufa de vacío). Esta última posibilidad es difícil de utilizar en un proceso contínuo,sólo puede utilizarse en lotes que se ajusten a la capacidad del horno.

En Zatec S.A. inyectamos piezas en plásticos técnicos y de ingenieria, de tamaño pequeño y medio. Los tipos de plásticos utilizados son elastómeros termoplásticos como TPE-S, TPE-U, y termoplásticos como PA6.6,PC, POM, PPS, PPA…etc.

¿Qué es la inyección de plástico?

Muy por encima, la inyección es un proceso de transformación del termoplástico fundido, desde un cilindro caliente a las cavidades de un molde, con la forma de la pieza final. El material plástico que llega a máquina se encuentra en forma de granza,previamente secado(según el caso) con o sin refuerzo y mezclado ó no, con algún masterbach para dar color a la pieza final. El material en forma de granza es empujado hacia delante y comprimido por el pistón que empuja el material hacia la cavidad o cavidades del molde.
La presión se mantiene sobre el material que ha llenados las cavidades para asegurar la entrada de material adicional. Esto es necesario para compensar la contracción que acompaña al enfriamiento rápido del material en el molde.
Se deja el molde cerrado un tiempo y una vez enfriada la pieza, se abre dicho molde, expulsando la pieza final mediante unos expulsores.

El sector del plástico tiene un amplio abanico de posibiliades, está presente en automoción,electrónica y electricidad,telecomunicación, electrodomesticos,juguetería…etc

El pasado 28 de octubre se celebró en el centro tecnológico Gaiker  de Zamudio una jornada de innovación en materiales y tecnologías del plástico, donde estuvo presente Zatec. La jornada en cuestión fue organizada por Allod, empresa alemana ubicada en Burgbernheim(Alemania) especializada en TPE-S.

La jornada comenzó a las 9:00 horas y contó con importantes ponentes con interesantes charlas, que bien pueden servir para coger nuevas ideas o adoptar nuevos enfoques. A continuación enumeramos las temáticas expuestas:

• Ecocomposites: materiales procedentes de fuentes naturales y renovables
• Nuevos horizontes de aplicación de los cauchos termoplásticos TPE
• TPU Elastollan- Nuevas Posibilidades
• Máquinas de Inyección COMBI-M. nuevos conceptos de inyección para “Stackmoulds” y Multicomponente”
• Susutitución del caucho a través de elastómeros termoplásticos TPE
• Propiedades de transmisión y difusión de la luz a través de piezas plásticas.
• Tecnología de la simulación: Autodesk Moldflow
• Metodología de caracterización de materiales para el diseño de producto.