Zatec S.A. presente en TecAuto’11 Casablanca-Marruecos

Zatec S.A. estuvo presente en la Feria TecAuto 2011 en Casablanca, Marruecos, junto con otras 3 empresas aragonesas y bajo el amparo del Clúster de Automoción de Aragón,siguiendo la línea marcada en cuanto a exportación se refiere. El destino de Marruecos responde a una gran demanda de empresas auxiliares debido al crecimiento que está experimentando el país en estos últimos años. Un claro ejemplo es el tren de alta velocidad, que unirá Tanger con Casablanca allá por el 2015.

Allí se han ido instalando paulatinamente los grandes constructores como Renault, además de grandes multinacionales(sobre todo empresas de cableados), si a esto le añadimos la creciente producción de vehículos en la zona por parte de la citada multinacional francesa, que pasará a fabricar de aquí a unos años(2014) casi casi 500.000 coches/año para abastecer a Europa y norte de África, tenemos un mercado potencial interesante al que no podemos dejar de mirar.

Haciendo balance de la feria y pese a algunas deficiencias en la organización, ha sido un primer contacto muy positivo.

Feria de la que se hacían eco algunos medios locales, prensa, radio…etc. A continuación, dejamos un enlace de la entrevista mantenida con Aragón Radio en la susodicha TecAuto de Casablanca:

http://www.aragonradio2.com/podcast/emision/54973/

 

Control y monitorización en el proceso de inyección de plástico

Aproximadamente el 30% de los productos de plástico son producidos por medio del proceso de inyección. La complejidad del proceso hace que los parámetros de control tales como temperatura, humedad, color y velocidad de inyección sean vitales. Sin embargo, controlar y ajustar los parámetros de proceso, así como los parámetros del material, resulta complicado.

La mayoría de los problemas detectados y las mejoras aplicadas se basan en el control de calidad de las piezas inyectadas. La falta de información en tiempo real genera pérdidas económicas debido a la gran cantidad de piezas  que pueden ser defectuosas.

Una tecnología que permita a las empresas monitorizar y controlar el proceso de inyección de moldes en tiempo real generará importantes beneficios al aumentar la productividad, reducir costes, mejorar el control de calidad, la salud y la seguridad. Con este objetivo, cinco PYMES y tres centros de investigación se han unido para desarrollar un sistema de espectrometría de infrarrojo cercano (NIR, near infrared) para monitorizar y controlar el proceso de inyección en línea.

Conocido como Optiject, este proyecto de 2 años de duración, está financiado por la Comisión Europea y liderado por IRIS, un centro español de investigación especializado en el diseño, ingeniería y desarrollo de sistemas personalizados para la industria.

El proyecto se basa en la investigación llevada a cabo por uno de los socios, en técnicas espectroscópicas para la monitorización en línea del proceso de inyección.

Esta técnica ha sido usada con gran éxito para detectar diferentes tipos de materiales, así como cambios en el color y presencia de humedad en los materiales. El sistema usará esta técnica para medir parámetros críticos del proceso de inyección en tiempo real, tales como la velocidad de llenado, temperatura y en particular, el color del polímero y la presencia de elementos peligrosos para la calidad de los componentes inyectados, tales como la humedad o cantidades no deseadas de aditivos.

Se espera que el uso del sistema Optiject aumente la productividad global al menos un 15% y reduzca los costes de monitorización al menos un 10%.

Optiject cubrirá un hueco de mercado en el que no existen técnicas de monitorización en línea para el proceso de inyección. Los actuales sistemas de monitorización de calidad de las piezas inyectadas son off-line y se basan en el criterio del operador, al contrario que la tecnología Optiject, que se basa en conocimiento

Para más información,y ver la noticia al completo haz clic en los siguientes enlaces:  mundoplast  y www.optiject.eu