circular economy

10
Oct

Why do we have installed solar panels in Zatec?

Introduction

Everybody knows in Spain(and Europe, too) what is the situation of electricity tariff. due to the high costs of Mwhour, where each day there is a new historic record in Spain. In ZATEC technical plastic injection ,we are committed to responsible production and consumption with affordable and clean energy, in line with the sustainable development goals (SDG12 y SDG7).We have completed the installation of solar panels to generate an important percentage of self-consumption, seizing the central hours in the day, mainly.  With the mentioned situation of electricity tarrif the costs are each day more elevated and these numbers substract directly to annual results of company, affecting to internal costs and therefore the competitiveness. If we add the current situation of raw materials with continuous growh of prices and delivery time, we have a complex global scenario.

Precio Megawatio-hora 2020 según OMIE

Precio mínimo, máximo y media aritmética del precio en Euros del MWhora en España 2o2o

As you can see as follows, the graphics show the evolution of spanish electrical market, with minimum, maximum and average price of MWhour (2020 vs 2021),the source of information is https://www.omie.es 

In these graphs you can see well like the costs Euro /Mwh have grown

Precio Megawatio-hora 2021 según OMIE

Precio mínimo, máximo y media aritmética del precio en Euros del MWhora en España 2o21

from 41,97 of average in 2020 to 156,14 in this past month of Septmeber 2021. A big difference!

Nevertheless, when we take this decision the situation are not the current, then these data reaffirms us that we made the right choice

This chosen is the result of an exhaustiv study market based on powerfull installed of 237,60 Kw-pico, producing during the first year 1.301,20 Kwh per each Kw-pico. For this, the orography of the land and the shadows that it may have have been studied to install panels on the most appropriate slope of the roof of the warehouse in order to obtain the optimal solar radiation. With an easy monitoring of live data, through a mobile application so that interesting information can be extracted to cross with other manufacturing data.

Placas solares en el tejado de Zatec, inyección de plásticos

Vista de la instalación de placas fotovoltaicas en la empresa Zatec, inyección de plásticos técnicos.

Instalación de los paneles solares

Why do we have installed solar panels in Zatec?

ODS7-Zatec, empresa de inyección de plásticos técnicos

Initial investment pays for itself thanks to generate savings in the electricity tariff, minimizing the big energetic dependence that we have, as we have commented some lines above, there is not a small problem. By this way we can invest these savings in other themes. Besides is modular, depending on chosen size that every company requires.

We reduce the CO2 emissions, with an installation of self-consumption of 237,69 Kw-pico, assuring 309.165 Kwhour/year. By this way, with this annual production, per each Kwh that is produced, 200 gr de CO2 are not emitted, based on data of CNMC(National commission of markets and competence, in english). Therefore, if we consider the guarantee peiord of lineal powerfull of solar panles installed, we can estimate the CO2 emissions that will be not emitted to atmospheare: 309.165 Kwhour/year x 30 years x 200 gr CO2/Kwh, a total of 1.854,99 Tons of CO2 prevented.

Solar energy non pollution and clean, that we transform in electrical energy, contributing with goals of 2030 agenda of sustainable development. SDG7 – Affordable and non pollution energy. Encouraging a circular economy.

Besides of numbers and numbers, we are conscious with this type of technology and we expect to show more investment in this same line. LLike injection moulding company, if there is some point where we can collaborate, we are at your disposal.

31
Aug

DIGI-REC 4.0 (optimización del impacto ambiental en inyección de plásticos)

Concluido el proyecto Europeo  DIGI REC 4.0, cuyo número de expediente es AEI-010500-2020-191, donde ZATEC ha participado junto con el Centro Español de Plásticos (CEP), ItanInnova y Citsalp,  exponemos a continuación un resumen y conclusiones del mismo.

PRESENTACIÓN 

Este proyecto tiene como objetivo principal maximizar la reciclabilidad de materiales plásticos empleados en procesos de moldeo por inyección, lo que implica maximizar la reducción de su impacto medioambiental, favoreciendo la circularidad del plástico y facilitando la producción energéticamente limpia. 

Los fabricantes de piezas de plástico normalmente utilizan material reciclado proveniente de sus propias piezas de rechazo y/o ramales, pero no conocen en qué proporción pueden mezclarlo con el material virgen sin comprometer (i) las características mecánicas del producto y (ii) la procesabilidad de la fabricación de las mismas. Un exceso de material reciclado puede suponer un empeoramiento en las características mecánicas del producto a fabricar y por otro lado puede generar problemas de procesabilidad en las máquinas de inyección que den lugar a defectos dimensionales o estéticos. Por miedo a ello, normalmente se emplea menos material reciclado del que sería posible. 

Por este motivo, el reto que ha sido abordado en este proyecto es la investigación experimental de la variación de propiedades de un material plástico con el reciclado, y la introducción y utilización de técnicas digitales que permitan conocer cuál es la cantidad máxima admisible de material reciclado que el producto y el proceso son capaces de admitir. 

OBJETIVOS 

los objetivos específicos de este proyecto son:

Establecimiento de procedimiento para la recuperación de desechos en planta y regranceado posterior para dosificación precisa de mezclas de material virgen con distintos porcentajes de material reciclado. 

Investigación de la procesabilidad de las diferentes mezclas realizadas para garantizar que la introducción de material reciclado es inyectable con las mismas garantías que el material virgen. 

Estudio de las propiedades mecánicas y físico-químicas del nuevo material obtenido, (material reciclado), para comparar con las del material virgen y análisis de los posibles cambios físicos en el material reciclado tales como transiciones térmicas y/o aparición de subproductos de oxidación (degradación). 

Ajuste de modelos para digitalización de los materiales reciclados, habilitando su uso en simulaciones del proceso de inyección con las diferentes mezclas de material reciclado en pieza de componente final. 

Creación de herramienta (basada en simulaciones de elementos finitos) con la que se pueda maximizar la cantidad de material reciclado garantizando la óptima procesabilidad en máquina de inyección 

Verificación en planta industrial de los porcentajes máximos de reciclado a conseguir. 

METODOLOGÍA 

Para ello, en el proyecto se ha seguido el plan de trabajo mostrado en la siguiente ilustración:

CONCLUSIONES 

Para el material seleccionado en este estudio (polipropileno con talco), inicialmente se preveía que podría existir una degradación evidente durante el reciclado que provocara una merma de propiedades, lo que conllevaría tener que alcanzar un compromiso entre la cantidad que se reintroduce, las propiedades que se obtienen y los cambios en el proceso de inyección que fuera necesario efectuar. 

Sin embargo, las investigaciones experimentales realizadas en el proyecto DIGI-REC han mostrado que, si se recicla en condiciones adecuadas, las propiedades del material permanecen muy estables. De hecho, el resultado fundamental ha sido que el material 100% reciclado prácticamente tiene las mismas propiedades que el virgen, con lo cual podría reintroducirse en cualquier porcentaje en el proceso de inyección. 

A la vista de este resultado se decidió ampliar la investigación y simular ciclos de reciclado para comprobar si se aprecia acumulación de degradación. Los resultados obtenidos en relación a las propiedades relacionadas con la procesabilidad (viscosidad, pvT, CTE, …), para hasta seis ciclos de regranceado, mostraron sólo ligeros cambios. El análisis de las propiedades mecánicas, en este caso realizadas hasta doce ciclos de reciclado, tampoco mostraron una merma apreciable. Esta investigación confirmó nuevamente la estabilidad de las propiedades de este material con el número de ciclos de reciclado. 

A pesar de la poca influencia encontrada en las propiedades de material, se completó el proceso inicialmente previsto de digitalización del material y la creación del gemelo digital del proceso de inyección de la pieza demostradora. Los ligeros cambios en propiedades como la viscosidad, pvT o CTE provocan según las simulaciones del proceso de inyección realizadas también pequeños cambios en la calidad estimada de la pieza. No obstante, a nivel metodológico se completó el estudio y el desarrollo de la herramienta para su aplicación a futuro a otros materiales que puedan ser más susceptibles a sufrir degradación durante el reciclado. 

Desde un punto de vista de la metodología desarrollada, la digitalización de los materiales reciclados y la generación de gemelos digitales del proceso, se prevé aporte notables beneficios para otros materiales que sufran mayor degradación, ya que permite aunar en una herramienta ágil los requerimientos de procesabilidad y calidad dimensional de la pieza para maximizar el porcentaje de material reciclado reintroducido. 

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