6
Aug

La importancia de la contracción en los termoplásticos

Todo el mundo en esta industria conoce la importancia de la contracción en los termoplásticos durante el proceso de inyección y después en su enfriamiento, por eso es tan importante tener en cuenta este concepto en la realización del molde de cara a centrar las tolerancias en aquellas cotas de relevancia durante la fase de puesta a punto. De esta manera, desde Zatec como empresa española con mas de 25 años  de experiencia en moldeo por inyección de piezas técnicas en plásticos de ingeniería, intentaremos recoger  en estas líneas este comportamiento dada la importancia de la contracción en un nuevo proyecto a desarrollar.

No obstante, no es tan sencillo de controlar y aunque existan muy buenos programas como moldflow o moldex3D donde podemos analizar tendencias, lo mejor es basarnos en la experiencia acumulada a lo largo de los años. Esto se debe a que influyen varios factores en este concepto de contracción, como el material a inyectar(importante si tenemos por ejemplo una Poliamida con fibra de vidrio), la geometría de la pieza con un espesor lo mas homogéneo posible dentro de las posibilidades de diseño respecto a la aplicación final. Además, claro está, de las condiciones de nuestro proceso, como la elección correcta de la posición y dimensionado de la entrada o entradas de inyección, temperatura del proceso así como una adecuada refrigeración, etc.

materia prima,

debemos tener en cuenta las diferencias entre los termoplásticos semicristalinos y los amorfos.

Behaviour of Semi-crystalline and amorphous polymer, before transformation, injection process and cooling

Los semicristalinos,

como normal general todas las moléculas tienen una cierta regularidad· estructural  y pueden cristalizar bajo determinadas condiciones, cuentan una contracción mayor que los amorfos. Algunos ejemplos son la PA6, PA66 o POM. Si además estos materiales están reforzados con fibra de vidrio,  su comportamiento anisotropo provoca una diferencia entre la contracción lineal y perpendicular al flujo de inyección. Por lo tanto, podemos tener problemas de planitud,que en muchos casos es una característica clave en las piezas de plástico, y esto es un factor muy importante a tener en cuenta para una contracción adecuada en la concepción del molde. A continuación en la foto de abajo se puede observar varios ejemplos de piezas inyectadas con Poliamida con diferentes porcentajes de fibra de vidrio para el sector automoción, donde la planitud era una parte importante en su homologación dada la aplicación final.

ZATEC-Plastic Parts of PA with glass fiber

Los amorfos,

tienen una agrupación de macromoléculas lineales o ramificadas sin que exista un orden de la disposición de las cadenas, o bien por estructuras fuertemente reticuladas que suelen poseer una disposición irregular. Similar a un plato de espagueti. Como no tienen que volver a un estado ordenado en su enfriamiento una vez son procesados, son mas estables dimensionalmente y tienen una contracción menor que los semicristalinos. Un ejemplo típico de un material amorfo, es el Policarbonato (PC).

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20
Apr

Situation in Zatec about COVID-19

Today is the star theme in the Tv news with current alarm state communicated by the Spanish Government.

Several weeks ago, we saw this situation far away in China and his quick spread have been the same in Spain or even further. In Zatec we read each day bad news due to temporal closure of companies, mainly in automotive market due to mentioned COVID-19.

Internally in ZATEC, we have taken several safety measures and continue analyzing future proposals from workers to avoid, if it is possible, the quick spread, keeping the security in our facility:

  • Maximum 3 workers in each costume (male and female), to respect the minimum distance between workers of aboout 1 meter in the change of shift.
  • Maximum 1 worker in the break cofee area.
  • Of course,  clean the hand with soap more times than usual. Mainly after/before clocking in.
  • More cleanliness in switches, handles, knobs….
  • To use glovees according to each workstation.
  • Flexibility in the shifts, prioritizing the workers with sons and dependent family members.
  • There will be not visits,  from Zatec to Customers/suppliers and from out to Zatec. Except to in execptional cases like repairs with the adequate safety measures.
  • The last point is very important to transporters. The drivers must not enter to warehouse.
  • Bear in mind the possibility to work from house with portable PC in depending on some cases like office.

Anyway, besides of sanitary point of view, that obviously this is the most important, this situation COVID-19 is producing an elevated economical impact in the industry. In fact, there iare some examples in automotive like Seat, VW, Nissan, PSA, Ford, Mercedes… and therefore several companies like Tier-1 1, similar than a house of cards  which is collapsing. Everything is connected.   This is a chain.  Nevertheless in Zatec we continue working 24 hours/ 5 days per week due to we have not positive cases of Covid-19 and we hace still customers working despite of this complicated situation. They need our plastic components of injection molding but we understand this situation could be different tomorrow, waiting the next news about this pandemic.

By this reason we are evaluating our situation in each moment to analyze the best option for our customers and workers day to day.

There are a lot of type of customers, and the critical point at this moment is the direct communicationin both directions to help us like “partners” and not only like acomercial relationship.  Sometimes, there are plastic parts in the transport without posibility to download in the destination due to temporal closure of some companies and this is other unnecesary extra problem. We expect this situation finished as soon as possible but we understand there is a long way to walk, yet. Then, we will adapt at this new moment, and we will continue working to improve and supplying plastic parts of injection molding for different markets like Automotive, being more flexibles in our production based on our know how.

We wish you good healthy to enjoy of working again, with at least relative normality.

25
Oct

ZATEC cumple 25 años

logozatec_25aniversarioEn ZATEC estamos de enhorabuena y es que cumplimos nada más y nada menos que 25 años.

Mucho ha llovido desde nuestros inicios allá por 1991 en un polígono cuyo nombre si quiero acordarme, el conocido Polígono Malpica de Zaragoza. Desde allí, con mucho trabajo y la visión de su fundador Ramón Benedí: ser un proveedor preferencial de piezas de calidad  en plásticos de ingeniería para nuestros clientes, hemos ido creciendo año tras año hasta llegar a las 17 máquinas en las actuales instalaciones de Muel a 27 km de Zaragoza, trabajando para diversos sectores como electricidad, electrónica, iluminación, electrodomésticos y automoción entre otros.

Creciendo de la mano de importantes clientes, a los que agradecemos su confianza desde hace muchos años y con la calidad muy interiorizada, hemos ido adaptándonos a las exigencias de cada uno de ellos, tanto en equipos como en recursos humanos, certificándonos con la exigente norma ISO/TS-16949 para proveedores del sector automoción.

A pesar del trabajo realizado, no hubiera sido posible llegar hasta aquí sin unos buenos proveedores como los que tenemos y que tanto nos han apoyado. Además y como no, mencionar a todas y cada una de las personas que forman o han formado parte de Zatec, por su esfuerzo, dedicación y compromiso sobre todo en los malos momentos. Muchas de esas personas llevan toda una vida en la empresa y han contribuido directamente a que es hoy en día ZATEC.

FachadaZatec

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