Nuestro proceso de inyección de plásticos


Zatec ofrece un servicio integral de producto, desde el diseño trabajando activamente con nuestros clientes, eligiendo el material mas adecuado desde el inicio, gestionando el molde hasta la producción en serie de la pieza inyectada de plástico, cumpliendo con los requisitos de cliente. De este modo, enviamos los documentos PPAP con su informe dimensional desde nuestro departamento de Calidad y Metrología.

Zatec es una empresa flexible, fabricando tanto pequeñas series como lotes de gran tamaño según el volumen anual. Por esta razón, es muy importante aplicar las técnicas SMED.

Diseño, realización de la ingeniería de diseño de pieza cuando se requiera, presentación de 3D/prototipo para su discusión y aprobación. Colaboramos activamente con nuestros clientes, proponiendo mejoras en la geometría y material más adecuado a utilizar en función de las especificaciones técnicas, normas o requerimientos de uso marcados según aplicación final.

Prototipos, presentación de muestras físicas a cliente con la tecnología adecuada, y en un periodo breve de tiempo, bien para verificaciones dimensionales, montajes, aspecto o simplemente marketing, para validación previa fabricación molde de serie. Según la necesidad de piezas antes de la fabricación seriada, existen diferentes tecnologías en el mercado donde apoyarnos:

Series cortas, SLS (sinterizado por láser) y SLA (estereolitografía).

Series intermedias, molde de silicona, molde aluminio…

 


Moldes, nos responsabilizamos de la ingeniería del molde, colaborando activamente con proveedores de moldes cualificados y especializados para la obtención de piezas, en la calidad y cantidad requeridas. Seguimiento y ejecución de pruebas de molde con presentación de muestras hasta su homologación. El mantenimiento preventivo y correctivo de los moldes se lleva a cabo en nuestras instalaciones para garantizar su correcto funcionamiento durante la vida útil del mismo.

Producción, disponemos de un parque de 18 máquinas para una inyección de precisión en piezas técnicas de plásticos de ingeniería según requerimientos del cliente. Las últimas máquinas que se han incorporado tienen una mayor precisión, siendo eléctricas dos de ellas. Además, realizamos otras actividades complementarias como tampografía, soldadura (rotación y ultrasonidos), acondicionamiento de humedad para piezas higroscópicas en cámaras climáticas y pequeños montajes.

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