6
Ago

La importancia de la contracción en los termoplásticos

Todo el mundo en esta industria conoce la importancia de la contracción en los termoplásticos durante el proceso de inyección y después en su enfriamiento, por eso es tan importante tener en cuenta este concepto en la realización del molde de cara a centrar las tolerancias en aquellas cotas de relevancia durante la fase de puesta a punto. De esta manera, desde Zatec como empresa española con mas de 25 años  de experiencia en moldeo por inyección de piezas técnicas en plásticos de ingeniería, intentaremos recoger  en estas líneas este comportamiento dada la importancia de la contracción en un nuevo proyecto a desarrollar.

No obstante, no es tan sencillo de controlar y aunque existan muy buenos programas como moldflow o moldex3D donde podemos analizar tendencias, lo mejor es basarnos en la experiencia acumulada a lo largo de los años. Esto se debe a que influyen varios factores en este concepto de contracción, como el material a inyectar(importante si tenemos por ejemplo una Poliamida con fibra de vidrio), la geometría de la pieza con un espesor lo mas homogéneo posible dentro de las posibilidades de diseño respecto a la aplicación final. Además, claro está, de las condiciones de nuestro proceso, como la elección correcta de la posición y dimensionado de la entrada o entradas de inyección, temperatura del proceso así como una adecuada refrigeración, etc.

materia prima,

debemos tener en cuenta las diferencias entre los termoplásticos semicristalinos y los amorfos.

Behaviour of Semi-crystalline and amorphous polymer, before transformation, injection process and cooling

Los semicristalinos,

como normal general todas las moléculas tienen una cierta regularidad· estructural  y pueden cristalizar bajo determinadas condiciones, cuentan una contracción mayor que los amorfos. Algunos ejemplos son la PA6, PA66 o POM. Si además estos materiales están reforzados con fibra de vidrio,  su comportamiento anisotropo provoca una diferencia entre la contracción lineal y perpendicular al flujo de inyección. Por lo tanto, podemos tener problemas de planitud,que en muchos casos es una característica clave en las piezas de plástico, y esto es un factor muy importante a tener en cuenta para una contracción adecuada en la concepción del molde. A continuación en la foto de abajo se puede observar varios ejemplos de piezas inyectadas con Poliamida con diferentes porcentajes de fibra de vidrio para el sector automoción, donde la planitud era una parte importante en su homologación dada la aplicación final.

ZATEC-Plastic Parts of PA with glass fiber

Los amorfos,

tienen una agrupación de macromoléculas lineales o ramificadas sin que exista un orden de la disposición de las cadenas, o bien por estructuras fuertemente reticuladas que suelen poseer una disposición irregular. Similar a un plato de espagueti. Como no tienen que volver a un estado ordenado en su enfriamiento una vez son procesados, son mas estables dimensionalmente y tienen una contracción menor que los semicristalinos. Un ejemplo típico de un material amorfo, es el Policarbonato (PC).

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19
Mar

Situación en ZATEC, acerca del COVID-19

A día de hoy, es el tema estrella de los informativos con el estado de alerta actual decretado por el gobierno de España. Está situación que hace semanas la veíamos lejana con los confinamientos en China y su rápida propagación, es la que estamos sufriendo muchos en nuestros país. Desde Zatec, vivimos el día a día con un goteo incesante de cierre temporal de empresas y nuevas noticias que se van sucediendo a lo ancho de la península, aunque evidentemente el coronavirus COVID-19 no se queda ahí.

Desde Zatec, tras reunión y propuestas en interno, hemos tomados y seguiremos tomando nuevas  medidas para evitar en la medida de lo posible su propagación, manteniendo la salud de los trabajadores:

  • Máximo 3 personas en cada vestuario, respetando la distancia de un metro en el cambio de turno.
  • Máximo 1 persona en la zona de café
  • Por supuesto, lavarse la manos con jabón y mayor asiduidad, sobretodo antes y después de fichar.
  • Limpieza mas exhaustiva en pomos, manillas, interruptores…
  • Uso de guantes correspondientes según cada puesto de trabajo
  • Flexibilidad de cambio de turno para aquellas personas con familiares que dependan de ellos.
  • No se admiten visitas, tanto de Zatec hacía fuera como de fuera hacía dentro. Salvo en casos excepcionales con las medidas correspondientes.
  • El punto anterior afecta a transportistas, que no deben entrar en almacén.
  • Considerar el teletrabajo para según que puestos

Sea como sea, y dejando a un lado el tema sanitario que obviamente es prioritario, esta situación del COVID-19 está provocando un gran impacto económico en la industria. Ahí están los ejemplos de Seat, Nissan, PSA, Ford, Mercedes… a los que ya están siguiendo diferentes empresas TIER-1, y esto es una como un castillo de naipes que se desmorona.  Vamos todos en cadena. De cualquier modo en Zatec seguimos trabajando 24 horas/día, y 5 días/semana ya que no tenemos casos de positivo en cuanto al citado coronavirus,  y claro, todavía hay clientes operativos a los que dar servicio con nuestras piezas inyectadas de plástico. Lógicamente esta situación se evalúa a diario con las nuevas noticias que van aconteciendo, y tenemos la sombra del cierre temporal por fuerza mayor, sobrevolando nuestras cabezas.

Clientes hay de todos los tipos, como en todos los sitios, pero lo cierto es que prevalecen las comunicaciones de un día para otro con efecto inmediato, donde se aplazan o cancelan pedidos(cosa entendible por otra parte) y en muchos casos ni se descargan mercancías en tránsito con la problemático que ello acarrea (cosa no tan entendible). Preocupa la situación a la que nos vemos abocados y preocupa la vuelta a la «normalidad» por todo lo contrario, aunque bienvenida sea. Esta es la situación a la que debemos adaptarnos, una coyuntura de constante incertidumbre donde debemos seguir flexibilizando aún mas si cabe nuestra producción. Dicho esto, en Zatec seguimos a disposición nuestros clientes según sus necesidades para aportar nuestro conocimiento en inyección de plásticos técnicos, allí donde se requiera.

Deseamos a todos la pronta recuperación de la normalidad que supone el día a día, donde lo realmente importante es gozar de esa seguridad y buena salud para disfrutar no solo de un trabajo que nos apasiona, sino también del ocio, familia y allegados.

25
Oct

ZATEC cumple 25 años

logozatec_25aniversarioEn ZATEC estamos de enhorabuena y es que cumplimos nada más y nada menos que 25 años.

Mucho ha llovido desde nuestros inicios allá por 1991 en un polígono cuyo nombre si quiero acordarme, el conocido Polígono Malpica de Zaragoza. Desde allí, con mucho trabajo y la visión de su fundador Ramón Benedí: ser un proveedor preferencial de piezas de calidad  en plásticos de ingeniería para nuestros clientes, hemos ido creciendo año tras año hasta llegar a las 17 máquinas en las actuales instalaciones de Muel a 27 km de Zaragoza, trabajando para diversos sectores como electricidad, electrónica, iluminación, electrodomésticos y automoción entre otros.

Creciendo de la mano de importantes clientes, a los que agradecemos su confianza desde hace muchos años y con la calidad muy interiorizada, hemos ido adaptándonos a las exigencias de cada uno de ellos, tanto en equipos como en recursos humanos, certificándonos con la exigente norma ISO/TS-16949 para proveedores del sector automoción.

A pesar del trabajo realizado, no hubiera sido posible llegar hasta aquí sin unos buenos proveedores como los que tenemos y que tanto nos han apoyado. Además y como no, mencionar a todas y cada una de las personas que forman o han formado parte de Zatec, por su esfuerzo, dedicación y compromiso sobre todo en los malos momentos. Muchas de esas personas llevan toda una vida en la empresa y han contribuido directamente a que es hoy en día ZATEC.

FachadaZatec

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