Defectos en inyección de plástico:Rechupes

Defectos de Inyección de plástico: Rechupes

Los rechupes o defectos de inyección por marcas de hundimiento, son depresiones que se forman en la superficie de la cara opuesta de una zona de acumulación de masa, al contraer la pieza de plástico durante el enfriamiento. Es decir la capa externa se desplaza hacia adentro por las tensiones de enfriamiento.

Esto afecta negativamente a algunas tolerancias lineales, así como tolerancias geométricas, planitud, paralelismo… en la zona donde se produce el rechupe.

Es uno de los defectos típicos de inyección, y en ocasiones viene determinado por el propio diseño de pieza, en un cruce de nervios, o por tabiques secundarios de refuerzo con un espesor semejante o superior al de la pared donde apoya.

No obstante, puede haber otras causas como:

  • Solidificación lenta durante el proceso.
  • Tiempo de demasiado corto de la presión de mantenimiento.
  • Ramal y entrada de inyección insuficiente, por su dimensionado.

Por tanto, para evitar que el bebedero y ramal a pieza solidifiquen prematuramente, es necesario dimensionar correctamente los canales con una sección adecuada, y lo mas amplía posible según geometría de cada pieza.

Además el aumentar la presión de mantenimiento, ayuda en la disminución del citado rechupe.

Rechupes (Sink Marks)_Zatec technical plastic injection

Otros puntos a tener en cuenta que pueden ayudar para minimizar estas marcas de hundimiento, son la homogeneización del espesor general con un cambio de dimensión gradual si fuera necesario. Además de dimensionar los nervios o paredes secundarias adecuadamente, aplicando vaciados donde sea posible. Por otro lado, si la entrada de inyección se ubica en la zona de mayor espesor, o cerca de ésta, recibiendo material fundido durante el mayor tiempo posible, compensando la contracción, evitaremos o minimizaremos este defecto.

También conviene revisar, no solo el diseño de pieza y parámetros de máquina, otros aspectos como el material en algún cambio de lote, secado adecuado, molde, periféricos o combinación de varios factores, también deben tenerse en cuenta a la hora de caracterizar un defecto en nuestro 8D para la resolución de problemas.

Cualquier duda o consulta donde necesite optimizar el diseño y ahorrar costes, estamos a su disposición. Contacta con nosotros

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